實(shí)現包裝自動(dòng)化，首要和重要的一步就是定義過(guò)程。專(zhuān)業(yè)的工作項目是根據過(guò)程的特點(diǎn)，而不是根據自動(dòng)化包裝設備來(lái)確定設計方案。在定義全自動(dòng)包裝機自動(dòng)包裝一過(guò)程時(shí)，需要考慮的三項關(guān)鍵因素是產(chǎn)品及包裝結構形式、生產(chǎn)總量和勞力人力因素。今天，全自動(dòng)包裝機廠(chǎng)家就給大家講講自動(dòng)包裝的過(guò)程！

1、產(chǎn)品包裝結構形式

產(chǎn)品包裝的結構設計直接影響到所需自動(dòng)操作器和材料運送處理的形式。產(chǎn)品包裝的結構尺寸、形狀、材料和重量將決定端部操作器的結構設計方案和自動(dòng)器有效載荷的需求。具有復雜形狀特征的包裝件結構設計，如橢圓形包裝容器比標準的圓形或方形包裝件具有更困難的定向問(wèn)題。增加系統復雜性的定向需求，應在加工實(shí)施以前進(jìn)行仔細研究和分析。在進(jìn)行充填箱盒的情況下，機械手端部自動(dòng)操作器一般都提供一種工序，即能夠抓住足量的產(chǎn)品，一次性充填一個(gè)完整的箱盒。這樣，使得自動(dòng)操作器的移動(dòng)距離盡可能減少并保持傳送帶或生產(chǎn)線(xiàn)上的產(chǎn)品連續行進(jìn)。

2、產(chǎn)品生產(chǎn)通過(guò)量

促進(jìn)包裝自動(dòng)化設計的主要動(dòng)力在于產(chǎn)品生產(chǎn)總的通過(guò)量。生產(chǎn)線(xiàn)的速度越快，應用自動(dòng)抓手和分類(lèi)裝置有助于降低自動(dòng)器的工作負荷，而跟隨包裝件的標準自動(dòng)器可能會(huì )越少。生產(chǎn)線(xiàn)速度不但影響到處理產(chǎn)品的自動(dòng)化裝置，對貼標操作和可視檢驗也有影響。為了達到有效可視檢測技術(shù)，必須表明幾項相關(guān)問(wèn)題。其中包括：零件圖形一致性、檢測可重復性、傳遞速度一致性（例如生產(chǎn)線(xiàn)的波動(dòng)情況）、需要完成檢測的數量和合適的軟件程序等。這些因素突出地影響到一個(gè)可視系統的形式和成本。按一般規則，如需檢測的數量越多，視頻運轉速度就越快，這樣就會(huì )導致更復雜更昂貴的結構方案。當視頻裝置與自動(dòng)機構組合成一體后，整個(gè)自動(dòng)器就能連續一致地并以可重復方式實(shí)現包裝件的定向和展現。

3、勞力或人力因素

全自動(dòng)包裝設備的運行是管理、工程和生產(chǎn)各部門(mén)之間不斷有效的合作、交流、互動(dòng)創(chuàng )造的成果。所有相關(guān)人員及技術(shù)部門(mén)必須集合在一個(gè)緊密團結的集體中——這個(gè)集體按照制訂的工作過(guò)程共同行動(dòng)一一以同一目標為動(dòng)力、以戰略方式體現出一種凝聚力。